Hercarburateurs zijn onderverdeeld in hercarburateurs voor de staalproductie en hercarburateurs van gietijzer. Sommige andere additieven gebruiken ook hercarburateurs, zoals remblokadditieven, als wrijvingsmaterialen. Recarburizers zijn externe grondstoffen voor de recarburateur voor de staal- en ijzerproductie. Hoogwaardige hercarburateurs zijn essentiële hulpadditieven voor de productie van hoogwaardig staal.
Om de carburateur zijn gepaste rol te laten spelen, is het noodzakelijk om de overeenkomstige methode te kiezen op basis van de gebruikseisen en aandacht te besteden aan details.
Hier zijn twee manieren om het te gebruiken:
1. Oveninvoermethode:
Recarburizer is geschikt voor het smelten in een inductieoven, maar het specifieke gebruik ervan varieert afhankelijk van de procesvereisten.
(1) Recarburizer wordt gebruikt bij het smelten van elektrische ovens met gemiddelde frequentie. Het kan worden toegevoegd aan de middelste en onderste delen van de elektrische oven, afhankelijk van de verhouding of de koolstofequivalentvereisten. Het herstelpercentage kan meer dan 95% bereiken;
(2) Als het koolstofgehalte van gesmolten ijzer onvoldoende is, pas dan het koolstofgehalte aan. Maak eerst de slak in de oven schoon en voeg vervolgens een hercarburateur toe. De koolstof wordt opgelost en geabsorbeerd door het gesmolten ijzer te verwarmen, elektromagnetisch te roeren of handmatig te roeren. Het herstelpercentage kan ongeveer 90% bedragen. Als een heropkolingsproces bij lage temperatuur wordt gebruikt, dat wil zeggen dat slechts een deel van de lading wordt gesmolten en de temperatuur van het gesmolten ijzer relatief laag is, wordt het hele heropkolingsmiddel in één keer aan het gesmolten ijzer toegevoegd, en tegelijkertijd Na verloop van tijd wordt het met vaste lading in het gesmolten ijzer gedrukt om te voorkomen dat het op het oppervlak van het gesmolten ijzer terechtkomt. Deze methode kan het gesmolten ijzer met meer dan 1,0% opnieuw opkolen.
2. Koolstoftoename buiten de oven:
(1) Grafietpoeder in de pollepel spuiten
Grafietpoeder wordt geselecteerd als koolstofverhoger en de injectiehoeveelheid is 40 kg/t. Verwacht wordt dat het koolstofgehalte van het gesmolten ijzer zal toenemen van 2% naar 3%. Naarmate het koolstofgehalte van het gesmolten ijzer geleidelijk toeneemt, neemt de benuttingsgraad van de koolstof af. De temperatuur van het gesmolten ijzer vóór koolstoftoename is 1600 graden, en de gemiddelde temperatuur na koolstoftoename is 1299 graden. Bij het spuiten van grafietpoeder voor koolstofverhoging wordt doorgaans stikstof als drager gebruikt, maar onder industriële productieomstandigheden is het handiger om perslucht te gebruiken. Bovendien verbrandt de zuurstof in de perslucht om CO te produceren. De hitte van de chemische reactie kan een deel van de temperatuurdaling compenseren, en de reducerende atmosfeer van CO is bevorderlijk voor het verbeteren van het koolstofverhogende effect.
(2) Gebruik van een koolstofverhoger tijdens het tappen van ijzer
Grafietpoeder-koolstofvergroters met een maaswijdte van 100-300 kunnen in de pollepel worden geplaatst of vanuit de ijzertapgoot worden aangevoerd. Nadat je op het strijkijzer hebt getikt, roer je het grondig om de koolstof zoveel mogelijk op te lossen en te absorberen. Het koolstofterugwinningspercentage bedraagt ongeveer 50%.
Hieronder volgen de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een carburateur:
1. Het tijdstip waarop de carburateur wordt toegevoegd, kan niet worden genegeerd.
Als de carburateur te vroeg wordt toegevoegd, is deze gemakkelijk aan de bodem van de oven te bevestigen, en kan de carburateur die aan de ovenwand is bevestigd niet gemakkelijk in het gesmolten ijzer worden gesmolten. Integendeel, als de toevoegingstijd te laat is, gaat de mogelijkheid tot carbureren verloren, wat resulteert in een langzame smelt- en verwarmingstijd. Dit vertraagt niet alleen de tijd voor analyse en aanpassing van de chemische samenstelling, maar kan ook schade veroorzaken als gevolg van overmatige verhitting. Daarom is het beter om de carburateur beetje bij beetje toe te voegen tijdens het toevoegen van metaallading.
Als de in één keer toegevoegde hoeveelheid te groot is, kan deze worden gecombineerd met de oververhitting van gesmolten ijzer die in de inductieoven wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de carburateur gedurende 10 minuten in het gesmolten ijzer wordt geabsorbeerd. Enerzijds zorgt het elektromagnetische roereffect ervoor dat de carburateur volledig diffundeert en absorbeert om het absorptie-effect te garanderen. Aan de andere kant kan het stikstofgehalte dat in de carburateur wordt gebracht, worden verlaagd.
2. Verbetering van de optelmethode
Voeg het niet allemaal in één keer toe, voeg het in batches toe en voeg ten slotte een deel toe na het smelten, doe een deel (ongeveer één zak) gesmolten ijzer in de zak en plaats de carburateur vervolgens terug in de oven voor 1-2 keer, dan slakken en legering toevoegen.
Er zijn verschillende aspecten die aandacht behoeven:
(1) De hercarburateur is moeilijk te absorberen (ongecalcineerd)
(2) De hercarburateur bevat veel as en de deeltjesverdeling is ongelijkmatig
(3)De toevoegingstijd is te laat
(4) De optelmethode is verkeerd en moet in lagen worden toegevoegd. Voeg geen toevoeging toe als er te veel slak op het spiegeloppervlak van het gesmolten ijzer zit
(5)Probeer geen materialen te gebruiken die te veel roesten.
Verschillende soorten producten vereisen, afhankelijk van de behoeften, verschillende soorten carburateurs. De juiste selectie van carburateurs kan de productiekosten van gietstukken verlagen.