Als een belangrijke grondstof voor de metallurgische gieterijindustrie is gecalcineerde petroleumcoke (CPC) van meerdere belang voor het staal van Turkije, non-ferro metalen en keten van de gieterijindustrie. Daarom is het bij aankoop en selecteren noodzakelijk om het productieproces, de eisen van de milieubescherming, de kosteneffectiviteit en de prestaties van het eindproduct volledig te overwegen. De volgende zijn de meest geschikte CPC -typen voor Turkse gieterijen om te gebruiken en te produceren:
Omdat de Turkse regering geleidelijk de industriële emissienormen aanscherpt, dat wil zeggen low-sulfur CPC, dat wil zeggen zwavelgehalte<0.5%, releases less SO₂ when burned, which can help foundries meet environmental regulations and avoid high fines or production restrictions. The Turkish foundry industry invests in high-value-added products, such as automotive parts, precision castings, etc. Low-sulfur CPC has fewer impurities, which can improve the surface finish and mechanical properties of castings, meeting the stringent standards of European automakers. 65% of Turkey's castings are exported to the European market. Castings produced by low-sulfur CPC are more likely to pass EU environmental certification and enhance export competitiveness.
The extensive foundry industry is suitable for replacing with low-cost fuels, high sulfur CPC, sulfur content>3%, calorische waarde in de buurt van 1. 5-2 maal die van steenkool, geschikt als smeltende brandstof voor gieterijkoepel of elektrische oven, waardoor de energiekosten worden verlaagd. In het licht van winstdruk kan kosteneffectieve brandstof de overlevingsdruk van kleine en middelgrote ondernemingen verlichten. Tegelijkertijd, als High-Sulfur CPC wordt gebruikt, is rookgasontduikingsapparatuur vereist.
CPC with high fixed carbon content, fixed carbon content>98%, de staalindustrie van Turkije, die op de tweede plaats staat in Europa en de achtste in de wereld, vertrouwt op grafietelektroden voor stalen, en CPC is de kerngroep van elektroden. Hoge vaste koolstof CPC kan de geleidbaarheid en hoge temperatuurweerstand van elektroden verbeteren, de stalen cyclus verkorten en de efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan CPC met een hoog vast koolstofgehalte ook worden gebruikt bij de vervaardiging van de aluminiumindustrie, die vooraf gebakken anodes vereist. Hoge vaste koolstof CPC kan de consumptiesnelheid van de anode en de kosten van het energieverbruik van elektrolytisch aluminium verlagen.
Verschillende gietprocessen hebben verschillende vereisten voor CPC -deeltjesgrootte. Bij zandgieten is middelgrote CPC van 2-5 mm vereist om de permeabiliteit van zandvormen en de vormkwaliteit van gietstukken te waarborgen. In die gieten en precisie gieten, CPC met ultrafijne deeltjesgrootte<1mm is required to reduce the flow resistance of molten metal and improve surface accuracy. CPC with low volatility <0.5% is suitable for high-temperature smelting scenes to reduce smoke generation; medium volatility 0.5-1.5% can be used in cupolas to balance combustion efficiency and cost.
Samenvattend is de ontwikkeling van de gieterijindustrie onafscheidelijk van het gieten van grondstoffen, dus om de gietkwaliteit van de gieterijindustrie te verbeteren, is het noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan de specificaties van CPC bij het kopen en kiezen van CPC van geschikte specificaties.
