I. Fysische en chemische indicatoren (dit is een objectieve, kwantificeerbare kernnorm)
1. Vast koolstofgehalte
Kernindicator: Vaste koolstof is het actieve ingrediënt in hercarburateurs en bepaalt rechtstreeks hun efficiëntie.
Hoe te identificeren:
Hoge-Kwaliteit: Vaste koolstof Groter dan of gelijk aan 98,5%, soms zelfs boven 99,5%.
Een hoger gehalte betekent minder onzuiverheden, betere herkoling en minder slakken.
Lage-Kwaliteit: Vaste koolstof ligt doorgaans tussen 90% en 97%, of zelfs lager.
Dit duidt op een hoog gehalte aan onzuiverheden zoals as en vluchtige stoffen.
2. Zwavelgehalte
Belangrijkste indicator: Zwavel is een schadelijk element in gietijzer, dat broosheid en krimp in gietstukken veroorzaakt en de sferoïdiserende prestaties beïnvloedt.
Hoe te identificeren:
Hoge-kwaliteit: zwavelgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,05%, waarbij hoogwaardige-producten minder dan of gelijk aan 0,03% vereisen.
Hoe lager het zwavelgehalte, hoe beter.
Lage-Kwaliteit: het zwavelgehalte ligt doorgaans boven de 0,1%, soms wel 0,5%.
Het gebruik van dergelijke hercarburateurs zal de kwaliteit van het hete metaal aanzienlijk verslechteren en het verbruik van sferoïdiserende middelen verhogen.
3. Asgehalte
Belangrijke indicator: As bestaat uit niet-brandbare anorganische onzuiverheden in de hercarburateur. Het komt in de slak terecht, vergroot het slakvolume en kan het gesmolten ijzer verontreinigen.
Hoe te identificeren:
Hoge-kwaliteit: asgehalte minder dan of gelijk aan 1,0%, waarbij hoogwaardige-producten minder dan 0,5% bereiken.
Lage-kwaliteit: het asgehalte is doorgaans 2%-5% of hoger, wat resulteert in kleverige slakken, moeilijke slakkenvorming en een slechte zuiverheid van gesmolten ijzer.
4. Stikstofgehalte
Speciale indicator: Het stikstofgehalte is cruciaal voor de productie van hoogwaardig nodulair gietijzer (zoals gietstukken van windturbines en auto-onderdelen). Een te hoog stikstofgehalte kan stikstofporositeit veroorzaken.
Hoe te identificeren:
Hoge-kwaliteit: hercarburateurs van petroleumcokes die zuivering op hoge- temperatuur gebruiken, hebben doorgaans een laag stikstofgehalte (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Vocht
Basisindicator: Overmatig vocht verhoogt het energieverbruik en kan een risico op porositeit in het gesmolten ijzer veroorzaken.
Hoe te identificeren:
Hoge-Kwaliteit: vochtgehalte minder dan of gelijk aan 0,5%, doorgaans gedroogd.
Lage-Kwaliteit: het vochtgehalte kan hoger zijn dan 1% of zelfs hoger, vooral als het in een vochtige omgeving wordt bewaard.
II. Fysieke verschijning en uiterlijk (intuïtief, snel eerste oordeel)
1. Kleur en glans
Hoge-kwaliteit: de dwars-doorsnede heeft een glanzende metaalachtige glans, vergelijkbaar met gemalen cola, maar dichter en helderder.
De kleur is donkergrijs of zilvergrijs.
Lage-Kwaliteit: de dwars-doorsnede is dof en mat en ziet er donkergrijs of zwart uit, met een 'zwartachtig' gevoel.
2. Textuur en hardheid
Hoge-Kwaliteit: compact en voelt zwaar aan (hoge dichtheid).
Wanneer het gebroken of geknepen is, voelt het stevig aan en is het bestand tegen breken. Bij wrijven vlekt het niet of slechts licht.
Lage-Kwaliteit: los en voelt licht aan.
De textuur is broos en brokkelt gemakkelijk af of breekt. Na het wrijven blijft er een grote hoeveelheid zwart poeder op de handen achter.
3. Deeltjesvorm
Hoge-kwaliteit: deeltjes zijn uniform van grootte, met een geconcentreerde verdeling (bijvoorbeeld voornamelijk 3-5 mm of 5-8 mm).
Onregelmatige vormen met scherpe hoeken en randen zorgen ervoor dat deze deeltjes snel oplossen en diffunderen in gesmolten ijzer.
Slechte kwaliteit: ongelijkmatige deeltjesgrootte en overmatig poeder.
Poedervormige hercarburateurs worden gemakkelijk verbrand, wat resulteert in extreem lage opbrengsten en milieuvervuiling.
III. Productieproces en grondstoffenbronnen (herkomst traceren)
1. Hercarburateur van hoge-kwaliteit:
Grondstoffen: meestal afkomstig van petroleumcokes van hoge- kwaliteit (zoals naaldcokes), die een grafitiseringsbehandeling op hoge- temperatuur ondergaat (boven 2500 graden).
Dit proces zet de amorfe koolstof om in een grafiet-achtige microkristallijne structuur.
Voordelen: Extreem hoog gehalte aan vaste koolstof, extreem laag zwavel-, stikstof- en asgehalte en een zeer hoog absorptiepercentage (meer dan 90%-95%). Omdat de koolstofatomen meer op dezelfde manier zijn gerangschikt als grafiet, kan het dienen als kern voor grafietvorming, waardoor de structuur en eigenschappen van gietijzer worden verbeterd.
2. Gewone/lage- hercarburateur:
Grondstoffen: Afkomstig van niet-gegrafitiseerde petroleumcokes, pekcokes, metallurgische cokes of zelfs steenkool.
Nadelen: laag koolstofgehalte, hoge onzuiverheden, lage absorptiesnelheid (meestal slechts 60% -80%) en onstabiele herkoling.
IV. Verificatie van gebruiksresultaten (oefening is de enige echte test)
1. Absorptiesnelheid en opbrengst: Wanneer ze aan gesmolten ijzer worden toegevoegd, smelten hoogwaardige- hercarburateurs snel, stoten ze minimale zwarte rook uit en lossen ze snel op na roeren.
Met het juiste proces is de opbrengst stabiel en hoog.
2. Slakconditie: Het gebruik van hercarburateurs van hoge kwaliteit- resulteert in een laag slakgehalte, dat los zit en gemakkelijk te verwijderen is.
3. Impact op gesmolten ijzer: Het veroorzaakt geen overmatige afkoeling van het gesmolten ijzer, verhoogt gestaag het koolstofequivalent en introduceert geen overmatige onzuiverheden.
4. Eindgietkwaliteit: De gietstukken hebben een uitstekende grafietmorfologie, stabiele mechanische eigenschappen en zijn minder gevoelig voor defecten zoals krimp en porositeit.
Let bij de aankoop niet alleen op de prijs. Zorg ervoor dat u bij de leverancier een gezaghebbend testrapport van een derde- partij aanvraagt, waarbij de nadruk ligt op de drie kernindicatoren: het vaste koolstof-, zwavel- en asgehalte.
Ook kunnen er monsters worden genomen voor een eenvoudige visuele en tactiele inspectie. Voor de belangrijkste producten voeren we eerst een proefverificatie van kleine- batches uit om hun absorptiesnelheid in de daadwerkelijke productie en de kwaliteit van de uiteindelijke gietstukken te observeren voordat we beslissen of we ze in grote hoeveelheden willen kopen.
